干燥箱是凹版印刷机最主要的耗能单元，其干燥效果直接影响印刷质量。对干燥箱中风嘴的几何尺寸、风嘴排列布局等对干燥性能的影响进行计算和分析研究，对印刷机烘箱干燥系统的结构进行优化设计，研究了一种用于凹版印刷机干燥箱干燥系统的设计方法。
主要研究内容如下：
1.通过对干燥箱导流板位置、进风速度的分析，对干燥箱热风流动机理进行研究。通过仿真分析，研究导流板位置、进风速度发生改变对干燥箱内热风流动的影响以及对干燥箱热风干燥速度的影响，确定导流板在干燥箱中的最优安装位置以及最优进风速度，为干燥箱的设计方法提供依据。
2.通过对干燥箱中不同几何尺寸的风嘴进行仿真分析，研究风嘴几何尺寸对出风速度和对承印材料表面的温度的影响。对风嘴的间距进行研究，研究风嘴间距对热风流动的影响，并分析对承印材料的干燥有利的热风状态。最后，对风嘴热风速度进行动态分析，分析干燥箱内热风流动状态，定量计算分析风嘴吹向承印材料的表面热风速度，为干燥箱中能量划分提供依据。
3.应用上述三项的研究结果，结合油墨干燥理论以及干燥阶段的能量需求，设计导流板在干燥箱中的最优安装位置、选择干燥箱最优进风速度。在不同能量要求下，对干燥箱中风嘴几何尺寸的选择、风嘴间距进行按需设计从而研究出干燥箱的设计方法，对干燥箱模型进行优化。对设计优化后的干燥箱进行三维建模和仿真分析，得到干燥箱各个风嘴的速度以及承印材料的温度，分析验证是否能够达到按需分配指标，使干燥箱能够在印刷过程中对印品充分干燥，实现节能减排。
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